روش های رنگ آمیزی پلاستیک

رنگ‌آمیزی قطعات پلاستیکی نیازمند ترفندهای خاصی است. انجام رنگ‌آمیزی بر روی اشیا پلاستیکی یکی از ویژگی‌های کلیدی در فرآیند تولید و فروش آنها محسوب می‌شود. روش‌های رنگ‌آمیزی سطوح پلاستیکی بسته به نوع استفاده و نیازهای مصرف‌کننده متفاوت می‌باشند. برای حفظ کیفیت قطعات پلاستیکی، رنگ‌آمیزی باید به صورت تخصصی انجام شود. البته اصلی ترین روش رنگدهی به مواد پلاستیکی، استفاده از مستربچ های رنگی هامون بسپار است.

در کل، رنگ‌آمیزی سطوح پلاستیکی نسبت به سطوح چوب، فرآیندی ساده نیست و رنگ به راحتی بر روی آنها چسبیده نمی‌شود. با استفاده از زیرسازی مناسب سطح و آماده‌سازی صحیح پلاستیک، می‌توانید این مشکل را حل کرده و به موفقیت رنگ‌آمیزی پلاستیک را انجام دهید. باید توجه داشت که به دلیل استفاده مداوم، رنگ در برخی از نواحی پلاستیکی خشک می‌شود یا پوسته‌پوسته می‌شود. همه سطوح پلاستیکی مانند کفپوش لمینت، وان، دوش حمام یا پیش‌خوان آشپزخانه می‌توانند گزینه‌های مناسبی برای رنگ‌آمیزی باشند.

نحوه رنگ کردن لوازم پلاستیکی

رنگ‌آمیزی قطعات پلاستیکی با چالش‌ها و ترفندهای خاصی همراه است. در شرایط عادی، رنگ ممکن است روی پلاستیک سطحی بسازد یا حتی پوسته‌پوسته شود و برگشته شود. این امکان وجود دارد که پس از خشک شدن، رنگ پوسته‌پوسته شده و جدا شود. تولیدکنندگان رنگ با درک این موضوع که پلاستیک و لوازم پلاستیکی به عنوان بخشی جدانشدنی از زندگی مدرن شناخته می‌شوند، به دنبال یافتن راهکارهایی برای مقابله با این مشکلات شدند. آنها شروع به تولید رنگ‌های اسپری کردند که دارای چسبندگی بهتری بودند و در برابر پوسته‌پوسته شدن مقاومت بیشتری داشتند. اسپری رنگ‌ها برای رنگ‌آمیزی پلاستیک استفاده می‌شوند، اما برای به دست آوردن نتایج بهتر، باید قبل از رنگ‌آمیزی سطح کار را به طور مناسب آماده نمایید.

آماده‌کردن سطح کار برای رنگ آمیزی سطوح پلاستیک

برای آماده‌کردن سطح کار برای رنگ‌آمیزی قطعات پلاستیکی، مراحل زیر را دنبال کنید:

تمیزکردن سطح کار با آب

 ابتدا سطح کار را با استفاده از آب گرم و ملافه یا اسفنج تمیز کنید. می‌توانید از پودر شوینده یا محلول شوینده خاصی برای پاکسازی استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که هیچ آب یا ماده شوینده‌ای روی سطح پلاستیک باقی نمانده باشد.

سنباده‌زدن سطح کار

با استفاده از سنباده مخصوص پلاستیک، سطح کار را سنباده کنید. این کار باعث ایجاد زبری و مات شدن سطح پلاستیک می‌شود که رنگ بهتر روی آن چسبیده و ثابت می‌ماند. توجه کنید که اگر سطح پلاستیکی قبلاً رنگ‌آمیزی شده بود، باید رنگ قبلی را به طور کامل برداشته و سپس سنباده کرد.

پاک‌کردن سطح کار از خاک سنباده

 برای حذف خاک و ذرات سنباده از روی سطح پلاستیک، از الکل ایزوپروپیل استفاده کنید. می‌توانید الکل را روی یک پارچه تمیز قرار داده و با آن سطح کار را پاک کنید. این کار را تکرار کنید تا سطح کاملاً تمیز شود و هیچ ذره‌ای از خاک روی پارچه جمع نشود.

شروع رنگ آمیزی سطوح پلاستیک

ابتدا سطح پلاستیکی را برای رنگ‌آمیزی آماده کنید. از طریق شستشوی سطح با آب و صابون یا یک محلول شوینده مناسب، هر گونه چربی، آلودگی یا ذرات معلق را از سطح پاکسازی کنید. سپس سطح را خشک کنید و اطمینان حاصل کنید که هیچ روغن یا چربی باقی نمانده است.

با استفاده از اسپری رنگ، لایه اول را روی سطح پلاستیکی اعمال کنید. مهم است که با صبر این کار را انجام دهید و لایه رنگ را به طور یکنواخت و نازک اعمال کنید. اسپری را در فاصله حدود 20-30 سانتیمتری از سطح قرار داده و حرکات افقی یا عمودی برای پوشش کامل سطح انجام دهید. در صورت نیاز، می‌توانید چند لایه نازک رنگ اعمال کنید، اما همچنان به یکنواختی و نازک بودن لایه‌ها توجه کنید.

بعد از اعمال لایه اول رنگ، سطح پلاستیکی را به طور کامل خشک کنید. زمان لازم برای خشک‌شدن ممکن است متفاوت باشد و بستگی به نوع رنگ و شرایط محیطی دارد. بهتر است سطح را در یک محیط خشک و تهویه‌دار قرار دهید و زمان کافی برای خشک‌شدن بگذارید. از لمس سطح خشک شده خودداری کنید تا روغن بدن یا اثر انگشت بر روی سطح نماند.

برای پوشش کامل و بهتر، می‌توانید لایه‌های بعدی رنگ را به‌همین روش اعمال کنید. به خشک‌شدن کامل هر لایه قبل از اعمال لایه بعدی توجه کنید و مطمئن شوید که رنگ به‌طور کامل خشک شده است.

پس از اعمال لایه‌های موردنیاز، می‌توانید به پوشش نهایی بپردازید. در این مرحله، از روش‌های مختلف مانند اسپری روشن‌کننده یا روکش محافظ استفاده کنید تا رنگ را محافظت کرده و براق‌تر کنید.

در هر مرحله از رنگ‌آمیزی پلاستیک، صبر و دقت کافی نیاز است.

نکاتی مهم قبل از رنگ آمیزی اشـیای پلاسـتیکی

افراد برای رنگ کردن قطعات پلاستیکی نیاز به مهارت و تکنیک خاصی دارند. اگر این تکنیک را رعایت نکنند، رنگ روی قطعات لخته می‌شود و بعد از خشک شدن قطعات، پوسته‌پوسته خواهد شد. برای رنگ کردن، از اسپری‌های رنگی با چسبندگی بالا استفاده می‌شود. در زمان رنگ کردن قطعات پلاستیکی، نکات زیر را رعایت کنید:

قبل از رنگ کردن، قطعات را به‌طور کامل تمیز کنید تا از شر هرگونه آلودگی‌ها خلاص شوند.

قطعات را به‌صورت کامل قبل از اینکه اقدام به رنگ کردن کنید خشک کنید.

رنگ را به‌طور یکنواخت و به‌صورت متساوی بر روی قطعات پلاستیکی اسپری کنید، از کابین ایزوله استفاده کنید تا نتایج بهتری بدست آید.

برای پخت رنگ، سیستم بازیافت مناسب و کوره‌ای با دمای مناسب را انتخاب کنید. در طول فرآیند پخت، قطعات را با حرکتی منظم و پیوسته حرکت دهید تا هیچگونه صدمه‌ای به قطعات وارد نشود.

در صورتی که قطعات و اسباب‌بازی‌های رنگی را در هنگام تولید پلاستیک می سازید، رنگ را به دانه‌های مخصوص پلاستیک اضافه کنید. در این صورت، رنگ به همان اندازه داخل دستگاه تزریق ریخته می‌شود و قطعات پلاستیکی با همان رنگ ساخته می‌شوند.

رنگ های مورد استفاده در قطعات پلاستیکی

برای رنگ‌آمیزی قطعات پلاستیکی، از انواع مختلف رنگ‌ها استفاده می‌شود. این نوع رنگ‌ها شامل رنگ‌های وارداتی، ترکیبی و منحصربه‌فرد هستند و از طریق فرآیند پاشش بر روی سطوح پلاستیکی اعمال می‌شوند. در صورت لزوم، می‌توان با استفاده از لیزر و چاپ روی سطوح ناصاف نیز رنگ اعمال کرد. استفاده از روش الکترواستاتیک کوره‌ای یکی از روش‌های رایج در رنگ‌آمیزی قطعات پلاستیکی است. نوع رنگ‌های استفاده شده شامل اپوکسی، پلی‌استر، اپوکسی پلی‌استر و پلی‌اتن می‌شوند. این رنگ‌ها می‌توانند در مدل‌های مات، براق، متالیک، چکشی، چرمی و سمباده‌ای در دسترس باشند. روش‌های رنگ‌آمیزی شامل پاشش در آبشار، پخت درون کوره و آون نیز وجود دارند که می توانید از آن ها استفاده کنید.

مراحل رنگ‌پاشی قطعات پلاستیکی

پروسه پوشش‌دهی و رنگ‌پاشی سطوح پلاستیکی به دلیل مزایای فیزیکی و شیمیایی مواد پلاستیک یا پلیمر نسبت به رنگ‌پاشی فلزات و سایر مواد، تفاوت‌هایی دارد. به طور کلی، پروسه پوشش‌دهی و رنگ‌پاشی قطعات پلاستیک شامل ۴ مرحله است:

آماده‌سازی و تمیزکاری سطح قطعه پلاستیکی

برای رنگ‌پاشی سطوح پلاستیکی، ابتدا لازم است سطح قطعات به منظور بهبود رنگ‌پذیری و چسبندگی رنگ، کیفیت بهتر و دوام بیشتر، آماده شود. در این مرحله، سطح قطعات موردنظر تمیز می‌شود و ذرات، ناخالصی‌ها، اضافه‌های پلاستیکی، چربی، غبار و آلودگی از بین می روند. اگر این مرحله به درستی اجرا نشود، ممکن است بر روی قابلیت چسبندگی و رنگ‌پذیری سطح تأثیر منفی بگذارد. در این مرحله، تمیزکاری و آماده‌سازی سطح قطعه می‌تواند به صورت دستی با استفاده از بخار حلال، مواد قلیایی یا اسیدی، امولسیون و یا با استفاده از حلال بر پایه آب انجام شود.

در این فرآیند، هدف اصلی از تمیزکاری و آماده‌سازی سطح، حذف ذرات و آلودگی‌هاست تا سطح قطعه پلاستیکی بهترین شرایط برای اعمال رنگ و داشتن چسبندگی مناسب فراهم کند. از روش‌های مختلفی مانند استفاده از محلول‌های شیمیایی، روش‌های مکانیکی و استفاده از حلال‌های مختلف برای انجام این مرحله استفاده می‌شود.

فعال‌سازی قابلیت رنگ‌پذیری و چسبندگی قطعه پلاستیکی

قابلیت رنگ‌پذیری مواد پلیمری و پلاستیکی به طور کلی با فلزات تفاوت دارد. در اکثر مواد پلاستیکی، خاصیت آب‌گریزی وجود دارد. به علت قطبیت پایین مواد پلاستیکی، این ویژگی تأثیر منفی بر روی میزان چسبندگی آن‌ها دارد. برای فعال‌سازی قابلیت رنگ‌پذیری قطعات مورد نظر، روش‌های مختلفی وجود دارد. این عمل ممکن است از طریق روش‌های شعله‌گیری، الکتریکی، کرونا و گاز پلاسما انجام شود.

با استفاده از روش شعله‌گیری، سطح قطعه پلاستیکی با استفاده از حرارت قویتر می‌شود تا بتواند رنگ را به خوبی جذب و نگه دارد. روش الکتریکی شامل استفاده از شارژ الکتریکی برای فعال‌سازی سطح قطعه است.. در نهایت، روش گاز پلاسما از گازی به عنوان منبع انرژی استفاده می‌کند تا سطح پلاستیک را فعال سازی کند و قابلیت رنگ‌پذیری آن را افزایش دهد.

تمام این روش‌ها به منظور بهبود قابلیت رنگ‌پذیری و چسبندگی سطوح پلاستیکی استفاده می‌شوند و بسته به نوع قطعه و نیازهای خاص، انتخاب می‌شوند..

آسترکشی و رنگ‌پاشی قطعه پلاستیکی

مرحله سوم شامل آسترکشی و رنگ‌پاشی قطعه مورد نظر است. برای رنگ‌پاشی قطعات پلاستیکی، بسته به نوع جنس و خواص سطح، ممکن است نیاز به آسترکشی قبل از رنگ‌پاشی باشد. روش‌های رنگ‌پاشی قطعات پلاستیکی متناسب با نوع قطعه، کیفیت مورد نیاز و نوع رنگ مورد استفاده، متنوع است. معمولاً مرحله آسترکشی و رنگ‌پاشی قطعات پلاستیکی شامل موارد زیر است:

رنگ‌آمیزی پرایمر: در این مرحله، یک لایه اولیه از رنگ پرایمر بر روی سطح قطعه پلاستیکی اعمال می‌شود. این لایه پرایمر به منظور افزایش چسبندگی رنگ نهایی به سطح قطعه استفاده می‌شود.

رنگ‌آمیزی پایه و بیش‌کار: در این مرحله، رنگ پایه و بیش کار به سطح قطعه پلاستیکی اضافه می‌شود. این لایه رنگ به منظور تأمین کیفیت و ظاهر بیشتر در نهایت، به سطح قطعه اعمال می‌شود.

رنگ‌آمیزی اصلی: در این مرحله، رنگ اصلی و نهایی به سطح قطعه پلاستیکی اعمال می‌شود. این لایه رنگ به منظور بهبود ظاهر و تحسین ظاهر نهایی قطعه استفاده می‌شود.

ثابت کردن رنگ: در نهایت، به منظور استحکام و دوام بهتر رنگ، از کیلر یا فیکس کننده‌هایی استفاده می‌شود. این مواد به رنگ روی سطح قطعه ثابتی بیش‌تری می‌بخشند و از پوسیدگی و لکه‌دار شدن آن جلوگیری می‌کنند.

با انجام این مراحل، آسترکشی و رنگ‌پاشی قطعات پلاستیکی بهبود می‌یابد و ظاهر و کیفیت نهایی قطعه نیز بهتر می شود.

خشک‌کردن و پخت کوره‌ای

رنگ‌آمیزی قطعات پلاستیکی یک فرایند چالش‌برانگیز است و نیازمند ترفندها و تخصص خاصی است تا به کیفیت مناسبی دست یابد. در این فرآیند، معمولاً از مراحل خشک‌کردن در کوره یا آون برای پایان دادن به فرایند استفاده می‌شود. دو پارامتر مهم در پخت قطعات پلاستیکی در کوره عبارتند از دما و زمان پخت.

برای پخت قطعات پلاستیکی، دمای کوره مهم است و عموماً از دمای حدود ۸۰ درجه سانتی‌گراد استفاده می‌شود. این دما به منظور نرم شدن و آب برداشتن مواد پلاستیکی استفاده می‌شود. همچنین، مدت زمان پخت نیز مهم است و معمولاً برابر با ۴۰ دقیقه تنظیم می‌شود. این مدت زمان کافی است تا قطعات پلاستیکی به طور یکنواخت و کامل خشک شوند و رنگ به صورت دائمی بر روی سطح آن‌ها تثبیت شود.

در کل، رنگ‌آمیزی قطعات پلاستیکی نیازمند تخصص و تجربه است و استفاده از روش‌ها و ترفندهای مناسب در این فرآیند می‌تواند به بهبود کیفیت و دوام رنگ کمک کند.